تجزیه و تحلیل مشکلات فنی در تولید Spunlace برجسته و غیر بافته

1. مشکلات فنی فرایند تقویت هیدرونتانژ
فرآیند تقویت هیدرونتانژ یکی از پیوندهای اصلی در تولید Spunlace برجسته و غیر بافته است. اصل اساسی آن اسپری کردن وب فیبر با جت های آب با فشار بالا است تا الیاف موجود در فیبر وب نسبت به یکدیگر حرکت کنند و دوباره با یکدیگر تنظیم و درگیر شوند تا به هدف تقویت برسند. در فرآیند تولید واقعی ، فرآیند تقویت هیدرونتانژ با مشکلات فنی زیر روبرو است:
کنترل درجه درگیری فیبر: درجه درگیری فیبر یکی از شاخص های مهم برای اندازه گیری تأثیر تقویت هیدرونتانژ است. اگر درجه درگیری بسیار پایین باشد ، قدرت وب فیبر کافی نیست و نمی تواند نیازهای برجسته و استفاده بعدی را برآورده کند. اگر گرفتگی خیلی زیاد باشد ، ممکن است باعث شود که فیبر وب بیش از حد ضخیم ، احساس سفتی داشته باشد و حتی بر نفوذپذیری هوا بر محصول تأثیر بگذارد. چگونگی کنترل دقیق درجه درگیری فیبر به یک مشکل اساسی در فرآیند تقویت هیدرونتانژ تبدیل شده است.
تنظیم فشار هیدرونتانژ: فشار هیدرونتانژ یک عامل اصلی مؤثر بر درجه درگیری فیبر است. اگر فشار خیلی کوچک باشد ، الیاف نمی توانند کاملاً درگیر شوند. اگر فشار خیلی بزرگ باشد ، ممکن است ساختار فیبر وب از بین برود و باعث شکسته شدن یا تغییر شکل وب فیبر شود. تنظیم فشار Spunlace همچنین باید عواملی مانند سرعت تولید ، ضخامت وب و نوع فیبر را در نظر بگیرد که باعث می شود تنظیم فشار Spunlace پیچیده تر شود.
مورد نیاز برای کیفیت آب و سیستم تصفیه: فرآیند Spunlace نیازهای بسیار بالایی برای کیفیت آب دارد ، زیرا ناخالصی ها و میکروارگانیسم های موجود در آب ممکن است بر کیفیت و عملکرد محصول تأثیر بگذارد. برای اطمینان از خلوص کیفیت آب ، یک سیستم تصفیه کارآمد باید پیکربندی شود. هزینه های نگهداری و جایگزینی سیستم تصفیه زیاد است و کیفیت آب باید به طور مرتب آزمایش شود که باعث افزایش پیچیدگی و هزینه تولید می شود.

ترتیب. مشکلات فنی برای برجسته کردن فناوری
فناوری برجسته گامی اساسی در ارائه است spunlace emboss nonwoven یک الگوی سه بعدی منحصر به فرد. در فرآیند تولید واقعی ، فناوری برجسته همچنین با مشکلات فنی بسیاری روبرو است:
طراحی و انتخاب غلطک های برجسته: غلتک برجسته مؤلفه اصلی فناوری برجسته است و طراحی و انتخاب آن به طور مستقیم کیفیت اثر برجسته را تعیین می کند. الگوی ، مواد ، سختی و تصفیه سطح غلتک برجسته باید دقیقاً مطابق با الزامات محصول طراحی و انتخاب شود. غلتک های برجسته موجود اغلب فقط می توانند الگوی خاصی را با فشار بر روی نوع خاصی از پارچه های غیر بافته انجام دهند ، و مدل های مختلف غلتک های برجسته را نمی توان به سرعت در طی فرآیند فشار جایگزین کرد ، که این امر امکان تولید متنوع را محدود می کند.
کنترل دما و فشار: برای اطمینان از قوام اثر برجسته و کیفیت محصول ، دما و فشار باید در طی فرآیند برجسته کنترل شود. درجه حرارت یا فشار بیش از حد ممکن است باعث تغییر شکل فیبر ، الگوهای مبهم یا آسیب شود. پارامترهای دما و فشار دستگاه برجسته باید دقیقاً تنظیم شود تا با فیبر مواد و ضخامت های مختلف سازگار شود.
تعادل بین برجسته و قدرت وب فیبر: در طی فرآیند برجسته سازی ، وب فیبر باید در برابر فشار و اصطکاک خاصی مقاومت کند ، که ممکن است باعث کاهش قدرت فیبر وب شود. نحوه حفظ قدرت فیبر وب و همچنین اطمینان از تأثیر برجسته ، یک مشکل اساسی است که تکنولوژی برجسته برای حل آن نیاز دارد.

3. هماهنگی و بهینه سازی فرآیند کلی
علاوه بر مشکلات فنی فرآیند تقویت Spunlace و خود فناوری برجسته ، تولید پارچه های غیر بافته Spunlace برجسته نیز باید هماهنگی و بهینه سازی فرآیند کلی را در نظر بگیرد. به طور خاص ، این جنبه های زیر را شامل می شود:
بهینه سازی جریان فرآیند: تولید پارچه های غیر بافته شده Spunlace برجسته شامل جریان های فرآیند متعدد ، از جمله آماده سازی فیبر ، تشکیل فیبر وب ، تقویت اسپونلاس ، برجسته سازی ، خشک کردن و سیم پیچ است. برای اطمینان از تداوم و ثبات تولید ، این جریان فرایندها باید از نزدیک هماهنگ شوند. برای بهبود بهره وری و کیفیت تولید ، کل فرایند باید بهینه شود.
نگهداری و مراقبت از تجهیزات: تجهیزات تولید پایه و اساس تولید Nonwovens Spunlace برجسته است. نگهداری و مراقبت از تجهیزات برای حفظ عملکرد عادی تجهیزات و گسترش عمر خدمات آن ضروری است. تجهیزات باید به طور مرتب تمیز ، مورد بازرسی و تعمیر قرار گیرند تا سریعاً مشکلات احتمالی را تشخیص و حل کنند.
حفاظت از محیط زیست و ملاحظات مصرف انرژی: با بهبود آگاهی از محیط زیست و افزایش هزینه های انرژی ، تولید Nonwovens Spunlace برجسته نیز باید مسائل مربوط به حفاظت از محیط زیست و مصرف انرژی را در نظر بگیرد. فرآیندهای تولید و مواد سازگار با محیط زیست برای کاهش مصرف انرژی و انتشار گازهای گلخانه ای در فرآیند تولید به منظور دستیابی به توسعه پایدار باید اتخاذ شوند .