چه فناوری ها و فرآیندهای کلیدی در فرآیند تولید نبافته Spunlace Semi-Cross استفاده می شود؟

نبافته Spunlace نیمه متقاطع که به آن SCS nonwoven گفته می شود، یک ماده غیر بافته است که طی فرآیند خاصی تولید می شود. فرآیند تولید آن ترکیبی از فرآیندهای متعددی مانند ریسندگی، نخ ریسی و خشک کردن است. محصول نهایی نرم، قابل تنفس و بسیار رطوبت گیر است. این به طور گسترده ای در پزشکی، بهداشت، زیبایی، مبلمان منزل و سایر زمینه ها استفاده می شود.

1. فرآیند چرخش
اولین قدم در تولید نبافته Spunlace نیمه متقاطع ، فناوری اصلی آن روش ریسندگی مذاب است. در این پیوند، ذرات پلیمری وارد دستگاه ریسندگی می‌شوند و پس از ذوب شدن در دمای بالا، از اسپینر عبور می‌کنند و دسته‌های فیبر پیوسته را تشکیل می‌دهند. در طول فرآیند ریسندگی، دمای ذوب، سرعت چرخش و شرایط خنک‌کاری باید دقیقاً کنترل شوند تا از یکنواختی و استحکام الیاف اطمینان حاصل شود.

2. فرآیند توری گذاری
پس از اتمام چرخش، یدک های الیاف به طور یکنواخت از طریق دستگاه تخمگذار قرار می گیرند. دستگاه پهن‌سازی از جریان هوا یا وسایل مکانیکی برای قرار دادن یدک‌های فیبر روی تسمه نقاله در جهت و چگالی از پیش تعیین‌شده استفاده می‌کند تا یک لایه شبکه نبافته اولیه را تشکیل دهد. در این فرآیند، کنترل پراکندگی فیبر، آرایش یکنواخت و ضخامت لایه شبکه کلیدی است که به طور مستقیم بر عملکرد بعدی نبافته Spunlace نیمه متقاطع تأثیر می گذارد.

3. فرآیند قبل از چرخش
Pre-spunlace یک حلقه کلیدی در تولید است Semi-Cross Spunlace Nonwoven . در این مرحله، لایه شبکه‌ای نبافته تشکیل‌شده اولیه به دستگاه درهم‌تنیدگی هیدرولیکی فرستاده می‌شود و الیاف تحت تاثیر جریان آب با فشار بالا قرار می‌گیرند و باعث می‌شوند که الیاف در هم تنیده و با یکدیگر در هم بپیچند تا استحکام لایه مش را افزایش دهد. در طول فرآیند قبل از چرخش، فشار، سرعت و جهت جریان آب باید دقیقاً کنترل شود تا از اثر درهم تنیدگی الیاف اطمینان حاصل شود.

4. تقویت متقاطع و نخی
سپس منسوجات نبافته از پیش نخ ریسی شده به صورت متقاطع روی هم قرار می گیرند. در این مرحله لایه های توری به صورت ضربدری در یک زاویه مشخص قرار می گیرند تا ساختاری چند لایه ایجاد شود تا ضخامت و استحکام محصول افزایش یابد. پس از آن، تقویت اسپان‌لیس دوباره انجام می‌شود، با استفاده از جریان آب با فشار بالا، تا الیاف بین لایه‌های مختلف بیشتر در هم تنیده شوند تا یک ساختار چند لایه پایدار تشکیل شود.

5. خشک کردن و تنظیم حرارت
پارچه نبافته تقویت شده با نخ دارای رطوبت زیادی است و باید در خشک کن خشک شود. در طول فرآیند خشک کردن، دما، رطوبت و سرعت باد باید کنترل شود تا از تغییر شکل یا انقباض محصول جلوگیری شود. پس از خشک شدن، محصول نیز باید تحت عملیات تنظیم حرارتی قرار گیرد. از طریق حرارت و فشار، ساختار بین الیاف پایدارتر می شود و ثبات ابعادی محصول بهبود می یابد.

6. سیم پیچ و برش
پس از خشک شدن و تنظیم حرارت، پارچه نبافته SCS اساساً تشکیل شده است. در این زمان، محصول برای ایجاد یک محصول رول پیوسته به دستگاه سیم پیچی وارد می شود. با توجه به نیاز، می توان آن را برای برش محصولات نورد به محصولات ورق با عرض های مختلف برش داد تا استفاده و پردازش بعدی را تسهیل کند.

7. بازرسی کیفیت و بسته بندی
در مرحله نهایی فرآیند تولید، منسوجات نبافته SCS باید تحت بازرسی کیفیت دقیق، از جمله بازرسی ظاهری، اندازه‌گیری ابعاد، تست عملکرد فیزیکی و غیره قرار گیرند تا اطمینان حاصل شود که محصول با استانداردهای مربوطه و الزامات مشتری مطابقت دارد. محصولات واجد شرایط برای حمل و نقل و ذخیره سازی بسته بندی می شوند.

فرآیند تولید نبافته Spunlace Semi-Cross شامل فناوری‌ها و فرآیندهای کلیدی متعددی مانند ریسندگی، تخمگذار، نخ ریسی، خشک کردن، تنظیم حرارت، سیم‌پیچ و برش، و همچنین تست کیفیت و بسته‌بندی است. این پیوندها به هم مرتبط هستند و بر یکدیگر تأثیر می گذارند و به طور مشترک عملکرد و کیفیت محصول نهایی را تعیین می کنند. با بهینه سازی مستمر فرآیند تولید و پارامترهای فنی، عملکرد و رقابت در بازار منسوجات نبافته SCS را می توان بیشتر بهبود بخشید.