هنگام تولید پارچه نبافته Spunlace، چگونه جهت گیری و توزیع الیاف را برای عملکرد بهینه کنترل کنیم؟

هنگام تولید پارچه نبافته اسپان لیس کنترل جهت گیری و توزیع الیاف یک پیوند کلیدی برای اطمینان از عملکرد برتر محصول است. جهت گیری و توزیع الیاف نه تنها بر ظاهر و احساس پارچه های نبافته تأثیر می گذارد، بلکه مستقیماً با ویژگی های فیزیکی آنها مانند استحکام، نرمی، قابلیت تنفس و غیره مرتبط است.

1. انتخاب و آماده سازی مواد اولیه
انتخاب مواد خام الیاف با کیفیت بالا و مناسب برای فرآیند اسپانلیس بسیار مهم است. مواد اولیه الیاف رایج شامل الیاف سلولزی (مانند پنبه، کتان و غیره)، الیاف مصنوعی (مانند پلی استر، نایلون و غیره) و الیاف احیا شده (مانند الیاف احیا شده با پروتئین حیوانی) است. این مواد اولیه الیافی باید دارای قابلیت ریسندگی و سازگاری با نخ خوب باشند. در مرحله آماده سازی، مواد اولیه الیاف باید تحت عملیات پیش تصفیه مانند تمیز کردن، خشک کردن و کاردینگ قرار گیرند تا ناخالصی ها حذف شود و یکنواختی و پراکندگی الیاف بهبود یابد.

2. مخلوط کردن الیاف و باز کردن چسب
در طی فرآیند اختلاط و صمغ زدایی، جهت گیری و توزیع فیبر در ابتدا شکل می گیرد. انواع مختلف الیاف به نسبت های خاصی مخلوط می شوند تا نیازهای عملکرد محصول را برآورده کنند. الیاف مخلوط نیاز به صمغ زدایی دارند، یعنی الیاف با آب یا مایعات دیگر مخلوط می شوند تا یک سوسپانسیون الیافی تشکیل شود. در این مرحله کنترل پارامترهایی مانند غلظت، دما و سرعت همزدن سوسپانسیون الیاف به پراکندگی یکنواخت و جهت گیری اولیه الیاف کمک می کند.

3. قالب گیری مرطوب و کنترل جهت گیری فیبر
فناوری قالب‌گیری مرطوب از آب به‌عنوان محیط پراکندگی الیاف استفاده می‌کند، مواد خام الیاف را در آب پراکنده می‌کند تا یک سوسپانسیون کاغذی تشکیل دهد و سپس از طریق یک سری مراحل فرآیند مانند قالب‌گیری، آبگیری، پرس، خشک کردن و پس‌فرآوری در نهایت شکل می‌گیرد. ورق های کاغذی یا مقوا. در تولید پارچه های نبافته نخ ریسی شده فن آوری شکل دهی مرطوب محیط خوبی را برای پراکندگی یکنواخت و چیدمان منظم الیاف فراهم می کند. جهت گیری الیاف تأثیر مهمی بر خواص پارچه های نبافته دارد. در طول فرآیند قالب گیری مرطوب، با کنترل جهت گیری الیاف، می توان الیاف را در یک جهت خاص مرتب کرد و در نتیجه استحکام، نرمی و قابلیت تنفس الیاف را بهبود بخشید. پارچه نبافته . در عین حال، چیدمان منظم الیاف نیز می تواند ظاهر و احساس پارچه های نبافته را بهبود بخشد.

4. تقویت Spunlace و بهینه سازی توزیع فیبر
تقویت اسپان لیس مرحله اصلی در تولید پارچه های نبافته اسپانلیس است. جریان آب با فشار بالا بر روی تار فیبر تأثیر می گذارد تا درهم تنیدگی و اتصالات بین الیاف ایجاد شود و در نتیجه استحکام و پایداری پارچه های نبافته را بهبود می بخشد. در طول فرآیند اسپانلیس، کنترل پارامترهایی مانند فشار جریان آب، سرعت جریان، زاویه تزریق و سرعت می تواند توزیع فیبر را بهینه کند. به عنوان مثال، استفاده از جت های آب با فشار بالا می تواند درهم تنیدگی بین الیاف را تقویت کرده و تراکم و استحکام پارچه های غیر بافته را بهبود بخشد. استفاده از جت چند زاویه ای و چند سطحی می تواند توزیع یکنواخت الیاف را تشکیل دهد و نرمی و تنفس پارچه های غیر بافته را بهبود بخشد. ارتباط جنسی.

5. پس از پردازش و کنترل کیفیت
در مرحله پس از پردازش، از طریق خشک کردن، کلندرینگ، سیم پیچی و سایر فرآیندها، پارچه نبافته اسپانلیس نیازهای محصول نهایی را برآورده می کند. در این مرحله، جهت گیری و توزیع فیبر برای بهینه سازی بیشتر عملکرد محصول، به خوبی تنظیم می شود. به عنوان مثال، جهت گیری و یکنواختی توزیع الیاف را می توان از طریق فرآیند کلندری بهبود داد. ضخامت و عرض پارچه های نبافته و سایر پارامترهای ابعادی را می توان از طریق فرآیند سیم پیچی کنترل کرد. در عین حال، از طریق اقدامات کنترل کیفیت دقیق، مانند بازرسی نمونه، آزمایش عملکرد و غیره، ما اطمینان حاصل می کنیم که عملکرد پارچه های نبافته مطابق با استانداردها و نیازهای مشتری است.

هنگام تولید پارچه نبافته اسپان لیس کنترل جهت گیری و توزیع فیبر کلید تضمین عملکرد برتر محصول است. با بهینه سازی انتخاب و آماده سازی مواد خام، مخلوط کردن الیاف و باز کردن چسب، قالب گیری مرطوب و کنترل جهت گیری الیاف، تقویت الیاف و بهینه سازی توزیع الیاف و همچنین پس از پردازش و کنترل کیفیت، پراکندگی یکنواخت و آرایش منظم الیاف را می توان به دست آورد. نرمی پارچه نبافته اسپانلیس با استحکام بالا و با استحکام بالا و پایداری خوب.